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浇注料技术资料
04-17

高温浇注料的几种类型

  在一类干法水泥窑中,窑口和喷煤嘴受到强烈的高温抗震侵蚀和磨损,需要使用高质量的不确定耐火材料。一般来说,水泥窑用耐高温浇注料含有刚玉0x 1775 莫来石0x 1775红柱石0x 1775碳化硅。   耐火浇注料的材料性能包括刚玉的烧结刚玉和熔融刚玉。电熔刚玉是通过在电炉中熔化氧化铝或铝土矿并冷却而获得的产品。电熔刚玉具有大晶粒尺寸、、高密度、、低孔隙率、和高硬度。烧结刚玉具有小晶粒尺寸、和许多孔隙、。它的硬度小,但抗热震性好。一般来说,刚玉具有耐高温性和良好的耐磨性,但是它具有较差的抗热震性和较高的导热性,尤其是较差的耐碱腐蚀性。   莫来石又分为莫来石的烧结和电熔,其中,熔融莫来石的性能较好。总的来说,莫来石具有良好的高温体积稳定性、、高热强度、和良好的抗蠕变性。它具有中等至高抗热震性和低导热性。红色支柱石是蓝晶石族矿产的成员。蓝晶体石矿物是指分子式为Al2O 3-二氧化硅的三种同分异构矿物:蓝晶体石0x 1775 硅线石和红矿柱石这三种矿物的共同特点是耐火性高、结构纯、抗侵蚀性好。在煅烧过程中,它们被转化成莫来石和二氧化硅含量高的物质,伴随着体积膨胀,它们都是不同的。(蓝水晶石为16%~18%,红柱石为3%~5%,硅线石为7%~8%)。)
03-07

不沾铝浇注料的特性和优点

  不粘浇注料的特点是强度随温度的升高而增加。此外,浇注料的体积在不同温度下是稳定的。我们怎样才能摆脱铝呢?   在浇注料中加入复合超细粉,降低浇注料的孔隙率和孔径,使浇注料的孔隙率降至10%以下,防止铝液的粘附和渗透。在炼铝过程中,不粘铝,不挂渣,不产生铝灰。铝液与耐火材料之间的反应大大减少,铝合金质量得到提高。   目前,国内铝熔炼炉使用的耐火材料都与铝液发生反应,在熔化过程中会产生大量的铝灰,造成铝工业的浪费。此外,使用寿命短,熔融铝也与耐火材料反应产生杂质。在进入铝液中,污染铝液的纯度直接影响铝合金的性能。然而,不粘铝浇注料不仅不产生铝灰,而且节省铝锭。   那么,不粘铝浇注料的选择不能基于价格,而必须基于炉温和使用情况。从而延长炉衬的运行时间。
02-26

轻质浇注料的性能测试流程

  轻质浇注料蓝晶石含量的制样试验包括:以轻骨料、45莫来石细粉、蓝晶石、硅粉、赛卡71水泥为原料制备轻质莫来石浇注料。搅拌均匀后,加入16wt%的水进行振动成型,浇注料在室温下固化1天,然后脱模。浇注料在110℃干燥24小时后,在SX型中温烧结炉中在空气气氛中煅烧3小时。按国家标准2997-2004测定了试样的容重和表观孔隙率。测定试样的常温弯曲强度和常温抗压强度,测定试样的永久线变化率。用X射线衍射仪分析了样品的相组成,观察了样品的微观结构。利用图像分析软件计算了样品基质中孔隙的孔径分布。根据YB/T 4130-2005、GB/T 3002-2004和GB/T 5989-2008,测试了1300℃下试样的热导率、高温抗折强度和3小时后的抗火性能。测定了1100℃热冲击前后1300℃烧结试样的室温弹性模量,并用模量保持率表征了试样的抗热冲击性能。
02-26

耐磨浇注料的特性和应用价值

  耐磨浇注料适用于大中型水泥窑、喷煤管、三次风管弯头、桥面、篦冷机等的前入口,耐磨浇注料为水泥基复合单组分干粉砂浆,工业上采用高强度水泥、矿物掺合料制成,高强度集料,抗裂耐磨剂。高强度耐磨浇注料可加水现场搅拌,工作性好。通过人工涂刷,在筒仓或坑的表面形成一定厚度的耐磨层,通过正常维护可满足技术要求。该浇注料具有高耐磨性、与基础混凝土(钢筒仓)结合强度高、抗冲击能力强、抗压强度高、耐久性好、使用寿命长等特点。该高强度耐磨浇注料专用于矿渣沟、矿槽、卸煤罐、卸料斗、料仓内衬耐磨层、水利水电工程、港口码头等,以保护基础混凝土(或钢筒仓)。   高铝耐火浇注料使用63-75%的矾土、7-12%的矾土水泥、5-8%的硅灰和氧化铝粉、16-28%的氧化铝细粉和0.3%的添加剂,并可根据工程施工要求加入一定的缓凝剂或速凝剂。这种准备不是关键,关键是选择各种材料和配合比,准备好并应用好这些材料,所以关键是要达到耐火浇注料的最佳梳理功能,所有这些都是不固定的,材料的质量是不同的,混凝土有商标logo。考虑到应用规则,实现预期的应用效果是关键。高铝耐火浇注料:的几个高品质特征   1.工程施工需水量低,通常为耐火浇注料净重的6-7%,因此具有较高的相对密度和较低的孔隙率;   2.它在高温下具有优异的体积可靠性。尽管它是一种非烧制的耐火隔热材料,但在钻孔和煅烧后其体积会减小。   3.不仅常温下具有较高的干固抗压强度,而且经过中温和高温处理后的抗压强度不降低,抗压强度绝对值是传统耐火浇注料的3-5倍;
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